皮带输送机是一种广泛应用于生产企业的物料输送设备，由输送带、驱动电机及配套设备、控制及保护装置组成。那么，如何使皮带输送机保护装置在生产运行中稳定地发挥作用呢?　　1.转动齿轮坏了，转轴也坏了。　　2.皮带卡住了。　　3.机架倾斜、塌陷或严重变形。　　4.电机冒烟，高温或机械轴承、轴瓦烧坏。　　5.皮带撕开，扯断，或者扯断腰。　　6.多皮带串联其中一台发生故障停机。　　7.其他事故发生。　　皮带输送机通常由多台秦爱机械带式输送机串联、交叉组成一个完整的输送系统，实现物料的长距离输送。皮带输送机的运行状况直接关系到生产过程中输送设备和人员的安全。严格按照使用规范，充分发挥其在生产和运行中的作用，具有重要的现实意义。

     螺旋输送机对物料的输送都有一个规格，那么螺旋输送机在输送一些特殊的物料时应该注意什么呢？比如说我们食用的食品呢？这些都是些什么样的要求呢？螺旋输送机是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，特别是食用物料和工程建设中起到非常重要的作用。因此，对于设备的选择，应当考虑再三。**的螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，大倾角不得超过20℃。绞龙输送机又名‘螺旋输送机’，是一种**的矿业输送设备，在环保领域中有着重要的地位。。

　    螺旋输送机因其输送物料的空间小而对物料敏感。当螺旋轴旋转时，材料的缠绕很容易发生。还有一些材料容易被中间悬挂轴承堵塞。因此，堵塞是螺旋输送机常见的故障。如果发生轻微堵塞，将会影响输出并增加功耗。如果严重，会烧坏电机，扭断螺杆轴，影响正常生产。封锁有很多原因。可以采取以下措施来防止堵塞:　　1.合理选择螺旋输送机的各种技术参数，如螺旋输送机速度慢不能过大。　　2.严格执行操作规程，做到空载启动，空载停车；确保连续均匀的喂食。　　3.增加出料口或加长槽端，解决出料不畅或过迟的问题。同时，一小部分反向旋转的叶片也可以安装在卸料槽的端部，以防止端部堵塞。　　4.对进入输送机的物料进行必要的清洁，以防止大的或纤维状杂质进入机器造成堵塞。　　5.尽可能减小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少材料通过中间轴承时堵塞的可能性。　　6.打开输送机卸料端盖上的防堵块。此外，你可以安装筒仓矫直机，阻塞传感器等。在设备上，自动控制并自动报警。

       螺旋输送机在使用过程中难免出现损坏，而损坏又因为螺旋输送机叶片损坏*为常见。春雷机械小编就和您探讨一下关于螺旋输送机在使用过程中出现的磨损情况。      螺旋输送机一般磨损的部件是，吊轴承，螺旋端头和螺旋叶片，这几部分，磨损因素除了温度，环境，材质等自然原因之外，还有结构因素和人为因素，下面，我们就来分析一下螺旋输送机螺旋叶片损坏都有哪些方面的原因。    螺旋输送机一般不容易发生堵塞现象或者排料口不出料，可以低速运转，降低能耗，螺旋输送机输送距离长，可以采用多级串联式安装，超长距离输送物料。但是有些时候生活垃圾，有机植物输送时，也会造成螺旋叶片的损坏。      螺旋叶片制作的厚一点也就更加的耐磨耐用，适合输送物料，螺旋叶片磨损主要在叶片边缘上，离转动轴越远，受力越大，产生空洞形成裂纹的数量也越多。    我们都了解输送机不仅仅是在传送带上面进行物料的输送，还会进行货物的搬运，这样又被称为连续输送机。输送机可以进行水平，倾斜，和垂直输送，当然也能组成空间上的输送。所以输送机不论是在行业上面还是在生活上面它的使用时很广泛。

移动式皮带机是一种工程上使用较多的设备，该机使用方便，机动性好。主要用于装卸地点经常变动的场合，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、砂石料场、农场等。 1、采用了电控箱进行调控，实现了设备的自动化，避免了人工操作，节省了人力资源。2、根据用户输送量的大小有不同宽度的皮带可供用户选用，而且还可以在机身尾部加装导料槽和挡板，避免了用户投料时物料滚落，设计更加合理和人性化。这种方式的设计多被用来输送一些粉状或者颗粒状的物料，如粮食、矿物粉料颗粒等。3、移动式皮带输送机也可被用了成品袋装货物的输送，如已经包装好的成袋的粮食等在装车的时候使用，提高了装车效率节省了人力资源。4、根据用户输送方向，也可以设计为向下输送，被用来将袋装的物品卸车使用，因此移动式皮带输送机也被称为装车皮带输送机或者卸车皮带输送机。5、根据使用环境和使用条件的不同，可以将移动轮换装成充气轮胎或者滑动轮，方便用户使用.6、可以作成转动平台式的，这种方式的使用优点是，皮带输送机机架部分全部设计安装在一个可以转动的平台上面，可以使用控制箱直接控制机架部分转动，从而调整改变输送的位置，而不用挪动整台设备，具有**、方便、不用挪动整机就可以达到输送目的的优势。7、移动式皮带输送机的输送带还可以根据用户需要换成具有耐酸碱、耐腐蚀、耐磨等特性，方便化工、医药等行业使用。由于其操作方便、输送效率高等特点被广泛使用，已经成为粮库、矿山、工厂等行业所受欢迎的**输送设备。

YD刮板输送机是由头部、中部、尾部和附属部件组成。　　1.头部是包括传动链在内的机头部分。输送机的驱动装置(电动机、液力偶合器、减速器等)一般配置在头部。　　2.中部包括中间段(直线段)、弯曲段、过渡段、链条和刮板等件组成。　　3.尾部是拉紧装置、拉紧链轮和机壳的总称，也是拱刮板链条返回的装置。　　重型埋刮板输送机的尾部也设有动力传动装置，从其位置来区分称为上机头和下机头。　　附属部件包括张紧链条时用的紧链器、进料口、卸料口、料层指示装置、物料厚度调节装置、减振装置、清扫装置、过载保护装置、短链报警装置等。

 一，滚动筛调试前的准备工作  1.安装鼓幕组件后，检查通过后，可以进行试运行。 在测试运行之前，应仔细检查组件，如图所示。 紧固件是牢固的，屏幕周围有障碍物干扰鼓幕的操作;  2.矩形检修门处于打开位置，手动旋转筛筒，观察梳式清洗机构是否有卡或摩擦现象，如果是，可通过调节螺栓进行调节;  3.检查每个轴承座和齿轮箱是否应润滑良好，齿轮箱的油位应合适;  4.电源连接器应牢固可靠，绝缘性好，接地正确。  二，空载试车  1.点动电机控制按钮，检查电机转向是否与轿厢鼓屏幕显示的转向一致;  2.开始设备操作4-6小时，观察鼓屏的操作。 如果发现异常声音或其他现象，请及时停止检查，找出原因并排除故障。  在测试运行期间应检查以下项目4-6小时：  a.大轴轴承的温度要求高温度不超过75°C，温升不超过45°C。  b.紧固螺栓到处拧紧，发现松动应及时收紧。  再次、投料  1.筛选机运行平稳时，启动进料和出料设备，进行进料试验;  2.正常放电后关闭密封隔离盖（正常运行时密封隔离盖应始终处于关闭位置）;  3.检查排出粒径以及是否有泄漏或灰尘;  4.运行半小时后，仔细检查每个组件，及时发现问题。  5.在工作期间应经常检查操作。 如果操作不正常或有异常噪音，请及时停止检查，找出原因并排除故障。

　　带式输送机应清洁，无杂物、淤泥、积水，要设有消防水管，每隔50m设一消火栓，并配备水龙带和足够的灭火器；定人定期巡回检查，加强维护保养，保证带式输送机状态良好；除按规定的带式输送机可乘人外，其他运煤带式输送机严禁乘人。　　带式输送机不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，带式输送机输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。　　通常情况下，带式输送机的组成构建是基本固定的，只是根据工艺流程需要和相关技术规定进行主要部件的选型。它的主要结构有：滚筒、加料装置、上托辊、机架目、安全保护装置、输送带、传动滚筒、卸料装置、清扫器、驱动装置、下托辊、缓冲托辊、张紧装置等十三种。　　带式输送机结构原理：输送皮带运行时，工件或物料依靠与皮带之间的摩擦力随皮带一起运动，使工件或物料从一个位置输送到另一个位置。上方的皮带需要运送工件，为承载段；下方的皮带不工作，为返回段。主动轮；直接驱动皮带，依靠轮与带之间的摩擦力驱动皮带运行。　　需要根据自己的本质需求来挑选适合的带式输送机类别来实行应用，假如众人需求通常应用到带式输送机的话，那就可以挑选有品牌且价值较高的运送机设备，这样的产物性量有包管，应用寿命长.假如人们只是无意用到带式输送机的话。　　那就可以采用那些价值较为低廉的产物来实行应用.当然资金充沛，挑选哪种都可以.假如选错了带式输送机，就会形成如法实行物料的运送，形成资金的耗费.　　

　　**提升机结构简单，维护方便，依靠胶带固定提料斗。板链式、环链斗式运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，斗提机轮缘采用组合链轮，更换方便。　　**提升机链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。　　**提升机有的行业也称为斗提机。**提升机按结构形式可分为：皮带式斗提机（DT）、环链式斗提机（TH）、板链式提升机（NE）。　　**提升机，适合输送常温粉体，如干粉砂浆、干混砂浆保温砂浆、预拌砂浆、外加剂、勾缝剂、界面剂、腻子粉、化工细粉，经济实用。　　**提升机缺点是皮带容易跑偏，需要经常调节。板链式环链斗提机适用于垂直输送高温、磨损性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度*高40m。缺点是造价高、运转声音较大。　　

　　在斗式提升机的实际操作中，要先在无负荷状况下启动，停车前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。如发生堵料必须立即停机清除。下面，小编为您讲讲斗式提升机的重要性及产生噪音原因分析。　　首先是斗式提升机联轴器异常噪音:联轴器处发出的异常噪音，有时还伴有与电机转动频率相同的振动噪音。发生该故障的主要原因是由联轴器前后两轴不斗式提升机同心所引起的。应及时调整电机和减速机的位置，保证电机轴和减速机轴同心　　其次是试头轮与底轮异常噪音：头斗式提升机轮与底轮正常工作时噪音很小，当出现异常噪音时，是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。斗式提升机认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承已损坏，应及时更换。　　*后是机筒内异常嗓音：机筒内出现异常斗式提升机噪音的主要原因是料斗脱落、斗式提升机损坏或松动。出现这种情况要立即停车，认真检查并修复脱落、损坏或松动的料斗。　　斗式提升机的重要性：可升降供应任何高度准确；有助于开展功能很容易，具有完全一致性；在不同的方向上运输物资的*佳能力；不需要更高的维护和提供救济。　　

　　在冶金、矿山及化工等企业应用的螺旋输送机，其轴端压盖广泛采用填料密封。由于煤粉粒度为200目，呈细粉状，并有一定的流动性，因此常因输送机的头部轴端密封不严，泄漏许多煤粉。用过石棉盘根、油浸羊毛毡、油浸石棉绳及柔性石墨环等作为密封填料，但治漏效果均不理想。每天设备周围都泄漏出煤粉，既浪费，又污染环境，影响文明生产。这是个令人头疼的事情，为此，英大重工就为大家精心奉上了补救措施，希望对大家能有所帮助。但是需注意两点：　　1.压盖内必须每3—4天加注一次润滑油脂，否则油脂消耗完或者干涸仍会泄漏煤粉。　　2.在每次装拆后，开机运行一个月左右需拧紧压盖螺检，使盘根与轴紧密贴合。但不必压得过紧，以后可根据实际情况调正压盖螺栓。　　

　　斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。它可以根据传送量的大小来调节传送速度，并根据需要选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。那么大家对于斗式提升机的维护保养都知道多少呢？　　下面英大重工的小编就简单为大家介绍一下斗士提升机应该怎么样正确维护？斗士提升机的维护保养大致有以下几点：　　1、斗式提升机应空负荷开车。每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。　　2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。　　3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。　　4、及时适量补充润滑油。　　5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。